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管式反应器的工作原理
1.管体是带有夹套的长直圆管,为便于制造安装,常制成若干段(每段3---5m),各段间用法兰联接。管体顶部可采用凸形或平板封头,为便于高粘度物料流出,底部多采用锥形封头。管外装有夹套,内通载热体。管体多采用不锈钢,夹套可采用普通钢。
管体直径是影响聚合过程的重要因素,在同样聚合温度和聚合时间下,管径愈小,愈易制 取质量均匀、相对粘度较高的聚合物。这是因为当管径较大时,反应物量增多,引发剂加入量增多,温度相应增加,低分子物排除困难,并且随管径增加,径向温差增大、管内物料加热不均匀所致,故管式反应器直径通常小于800mm.
2.档液板由于聚合管内物料停留时间长,流速低,枯度大,呈层流状流动,必然存在径 向速度梯度。在管中心处流速大,停留时间短,而靠近管壁处流速低,停留时间长,造成聚合体质量不均匀。为改变这种状况,使物料流动状态尽量接近平推流,可在管内沿轴向设置若干挡液板,使物料在管内流速趋于一致。

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